Закрыть ... [X]

Что такое известковое вяжущее

Закрыть ... [X]

Строительную известь получают путем обжига (до удаления углекислоты) кальциево-магниевых горных пород -мела, известняка, доломитизированных и мергелистых из­вестняков, доломитов.

В зависимости от характера и последующей обработ­ки обожженного продукта воздушная известь делится на негашеную; (комовую и молотую) и гидратную (пушонку и тесто). Негашеная известь, иногда называемая кипелкой, состоит из СаО, а гидратная - из Са(ОН)2, причем извест­ковое тесто наряду с Са(ОН)2 содержит значительный из­быток несвязанной воды, придающей ему пластичность.

В зависимости от пластичности получаемого продук­та, связанной с содержанием примесей, различают жирную и тощую извести. Жирная известь быстро гасится, вы­деляя при этом много теплоты, и дает после гашения пластичное, жирное на ощупь тесто. Тощая известь га­сится медленно и дает менее пластичное тесто, в нем прощупываются мелкие зерна. Чем больше глинистых и песчаных примесей содержит известняк тем более то­щей получается изготовленная из него известь Жирная известь позволяет получать удобообрабатываемые строи­тельные растворы при введении большого количества пес­ка. По скорости гашения различают быстрогасящуюся (ско­рость гашения не более 8 мин), среднегасящуюся (не бо­лее 25 мин) и медленногасящуюся (не менее 25 мин).

В молотую негашеную, а также гашеную известь можно вводить молотые минеральные добавки: доменные и топливные шлаки и золы, вулканические пемзы, туфы и пеплы, кварцевые пески, карбонатные породы, цемянки, трепел.

Гидравлическая известь - продукт умеренного обжига при температуре 900-И 100 °С мергелистых известняков, содержащие 6-5-20 % глинистых примесей. При обжиге мергелистых известняков после разложения углекислого кальция часть образующейся СаО соединяется в твердом состоянии с оксидами Si02, А12Оз, Ре2Оз, содержащимися в минералах глины, образуя силикаты 2CaOxSi02, алюми­наты СаО><А12Оз и ферриты кальция 2СаОхре2Оз, обла­дающие способностью твердеть не только на воздухе, но и в воде.

Таблица 5 Технические требования к извести

    Содержание, % по мас< ;е Известь Г активный С°РТ СаО + MgO не менее активный MgO не более С02не более непогасившихся зерен не более 1Негашеная:         кальциевая I 90   II 80   III 70 магнезиальная I 85 20(40)   II 75 20(40) 15 .   III 65 20(40) Гидратная I 67 — —   II 60 —  

В скобках указано предельное содержание MgO в доломитовой из­вести

Для характеристики химического состава сырья, в которое входят известняк и глина, а также готового вяжу­щего вещества обычно пользуются гидравлическим или ос­новным модулем, составляющим для гидравлической из­вести 1,7...9:

%СаО

Т--

%(Si02+Al203 +Fe203)Различают гидравлическую известь двух видов: слабо­гидравлическую с модулем 4,5...9 и сильногадравлическую с модулем 1,7. ..4,5.

Гидравлическая известь, затворенная водой, после предварительного твердения на воздухе продолжает твер­деть и в воде, при этом физико-химические процессы воз­душного твердения сочетаются с гидравлическими. Гидро-ксид кальция при испарении влаги постепенно кристалли­зуется, а под действием углекислого газа подвергается карбонизации. Гидравлическое твердение извести происхо­дит в результате гидратации силикатов, алюминатов и ферритов кальция так же, как и в портландцементе. Предел прочности образцов через 28 сут. твердения дол­жен быть не менее: для слабогидравлической и сильногид­равлической соответственно при изгибе - 0,4 и 1,0 МПа и при сжатии - 1,7 и 5,0 МПа.

Известково-пуццолановым вяжущим (ИПВ) веществом называют гидравлическое вяжущее, получаемое путем со­вместного или раздельного (с последующим тщательным сме­шений) помола гидравлической добавки с известью (воз­душной или гидравлической, негашеной или гашеной в пу­шонку) и гипсом Для улучшения физико-механических свойств вяжуще в смеси разрешается вводить до 5 % доба­вок (солей СаО, MgCl2, NaCl и др.).

Загрузка...

При твердении ИПВ в условиях обычных температур в основном образуется тоберморитоподобный однокальцие-вый гидросиликат типа CSH(B). Выпускают известесо-держащие вяжущее марок 50, 100, 150 и 200, при этом пре­дел прочности образце испытанных в 7- и 28-суточном воз­расте, должен быть не ниже значений, приведенных в табл. 6

Таблица 6. Марочная прочность известково-пуццолановых вяжущих

Марка вяжущего Пре дел прочности , МПа, не Mei iee   при и: тибе при с жатии   через 7 сут через 28 сут через 7 сут через 28 сут 0,6 1,5 1,5 3,5 _7_ 6,5

Начало схватывания вяжущих должно наступать не раньше чем через 25 мин, а конец — не позднее чем через 24 ч с момента затворения. Вяжущие должны выдерживать испытание на равномерность изменения объема при про-паривании.4. Жаростойкие материалы на основе вяжущих из природных и техногенных стекол

Разработаны алюмосиликатные вяжущие цеолитовой структуры путем гидротермального омоноличивания кис­лых вулканических стекол: перлитов, обсидианов, липари­тов, литоидной пемзы и других и жароупорные бетоны на их основе. '

Природные высококремнеземистые стекла по своему химическому составу (табл. 7) можно отнести к алюмоси-ликатным системам.

Таблица 7 Химический состав перлитов, %

Месторож­дение Арагошское Береговское Мухор-Талинское Si02 72,3...74,3 72 69...70,5 А1203 13,4...14,7 12,4 15,2...16,2 Fe203 + +FeO 0,15...1,4 1,1 0,8...1,5 СаО 0,1...1,1 1 0,8...1,7 Na20 + Mg° +к2о 0,4...0,6 5,2...8,6 0,25 5,8 0,4...1,3 6,4...6,6 so3 0,2...0,3 0,3 0,2

При дисперсности Syfl - 450 м /кг перлитовые породы проявляют химическую активность вяжущего компонента. Такие вяжущие возможно легировать путем добавления в него таких микронаполнителей, как корунд, технический глинозем, тонкомолотый шамот и др. Это позволяет в ши­роких пределах менять химический и фазовый состав вя­жущего, в частности соотношение основных оксидов Si02 и А120з и соответственно термические свойства изделий

Алюмосиликатные вяжущие обладают рядом сущест­венных достоинств, обусловливающих техническую и эко­номическую целесообразность их применения: повышение прочности после нагрева на рабочую температуру; высо­кая реакционная способность при нагреве, позволяющая за счет применения специальных добавок управлять струк­турой синтезируемого вяжущего, возможность регулирова­ния огнеупорности и термомеханических характеристик вяжущего изменения содержания кремнеземистого и ще­лочного компонентов.

На основе разработанного вяжущего и различных ог­неупорных заполнителей получены жаростойкие и огне­упорные бетоны с температурой применения до 1550°С, в частности шамотный перлитобетон, легкие шамотные ке-рамзитоперлитобетоны и ячеистые бетоны, муллитокорун-довые, цирконовые и другие виды бетонов, которые харак­теризуются высокими термомеханическими эксплуатаци­онными показателями, несложностью технологии, низкой энергоемкостью производства и себестоимостью. Достоин­ствами этих бетонов также являются: возможность форси­рованного первого разогрева на рабочую температуру со скоростью до 500 °С в час; отказ от предварительной суш­ки перед началом монтажа, что обусловлено низкой влаж­ностью изделий после автоклавной обработки; отсутствие для большинства изделий снижения прочности в интерва­ле температур 600-^900°С; высокая прочность после разо­грева на рабочую температуру.

Поэтому применение природных вулканических стекол в качестве компонента вяжущего наиболее предпоч­тительно при получении алюмосиликатных жаростойких и огнеупорных бетонов. Эксплуатационные свойства такие материалы приобретают в процессе первого разогрева на рабочую температуру.

В жаростойких бетонах в процессе первого разо­грева на рабочую температуру происходит перерождение вяжущего в керамический черепок.

Жаростойкий шамотный перлитобетон получают из гидро-алюмосиликатного вяжущего на основе кислых вул­канических стекол и шамота (табл. 8).

Таблица 8 - Составы шамотных перлитобетонов, % по массе__

Назначение Kon шоненты ] шжущего Заполнител с ь шамот кла фракций, mn icca «А», %, [ бетона перлит глинозем тонкомолотый шамот 3...7 3...5 0.5...2 Футеровка 12,5 12,5   Этажерочные плиты —

Основные физико-механические показатели жаро­стойкого шамотного перлитобетона, изготовленного на ос­нове сырьевой шихты оптимального состава при использо­вании в качестве затворителя 8 %-ного раствора NaOH и раствора силиката натрия Мс= 2,8, приведены в табл. 9.Таблица 9 - Физико-механические свойства шамот­ных перлитобетонов

  Вид зат ворителя Наименование показателей 8 % -ный раствор NaOH раствор Na202,8 SiQ2 Максимальная температура примене­ния при одностороннем нагреве, °С Прочность бетона, МПа Средняя плотность, кг/смЗ Прочность, МПа, после обжига при температуре °С:     Пористость кажущаяся, % 22' Огневая усадка, % 0,5 0,8 Огнеупорность, °С, не менее

Из приведенных данных следует, что жаростойкий шамотный перлитобетон по всем показателям, особенно по показателю термостойкости, превосходит мелкоштучные керамические изделия (ГОСТ 390—83), которые применяют в качестве футеровки обжиговых вагонеток предприятий строительной керамики.

Дата добавления: 2015-08-27; просмотров: 243 | Нарушение авторских прав

mybiblioteka.su - 2015-2018 год. (0.019 сек.)


Источник: http://mybiblioteka.su/tom2/6-37093.html


Поделись с друзьями



Рекомендуем посмотреть ещё:



Похожие новости


Плетение кожаных браслетов схемы
Выкройки юбок найти
Пэчворк спицами для начинающих схемы пошагово
Аппликация птицы для подготовительной группы
Вязание узлов видео восьмёрка
Наклеить кружево на ногти
Как связать узор павлиньи перья


Что такое известковое вяжущее
Что такое известковое вяжущее


Что такое известь и известковые вяжущие?
Воздушная известь. Гидравлические известесодержащие вяжущие. ТехЛиб



ШОКИРУЮЩИЕ НОВОСТИ